金银河构建全产业链竞争优势

　　● 本报记者万宇

　　深耕高端装备领域三十余载，金银河从有机硅装备赛道起步，继而拓展至锂电装备、新材料生产等板块，实现由单一设备制造商向“高端智能装备+新能源新材料”复合型产业集团的迭代升级。公司凭借自主装备技术积淀向下游材料环节延伸，贯通锂云母综合利用、高纯铷铯盐制备、有机硅新材料研发生产多条完整产业链，在锂云母资源全维度开发上构建起低成本、高资源利用率的差异化竞争壁垒。近期，金银河取得蕉坑锡多金属矿探矿权，待构建起矿产-设备-新材料生产的产业闭环，公司在锂云母提取领域的核心竞争力将得到进一步强化。

　　构筑锂电、有机硅双领域龙头

　　张启发与梁可均毕业于化工机械专业，深耕该领域多年，二人于1995年联合创立金银河。从一开始，两位创始人就为公司确立了自主研发的发展路线，秉持匠人精神，持续攻坚核心工艺，逐步打破技术壁垒。2008年，公司研发的双螺杆全自动连续生产线改变了国内有机硅材料行业传统的间歇法生产方式，推动了国内有机硅材料行业生产工艺和装备的升级，公司也成长为国内有机硅装备领域的龙头企业。

　　2012年，金银河捕捉锂电产业发展机遇，依托在有机硅装备领域沉淀的搅拌、混合等核心技术优势，推出锂电池双行星动力混合机，正式进入锂电前端装备赛道。公司聚焦极片制备核心工序，针对行业痛点迭代产品，打造完整锂电前段工艺解决方案。2014年，公司将双螺杆全自动生产线技术应用于锂电池正负极浆料生产并取得成功，使公司在锂离子电池合浆领域也取得了强有力的竞争地位，近来 该技术在行业中处于领先地位，是公司核心竞争力的主要来源，公司也在锂电前端装备市场中站稳脚跟。

　　上市后，金银河借助资本市场持续拓展业务边界，陆续布局新材料、循环经济赛道，完成单一装备制造商向多元化产业集团的战略转型。

　　近来 ，在有机硅装备领域，公司研发的龙门式行星搅拌机、真空平衡轴封捏合机、有机硅密封胶双螺杆生产线、酸透中透建筑密封胶生产线等核心设备成功突破了国外的技术封锁，推动了国内有机硅行业生产工艺和装备升级。在锂电装备领域，公司首创的锂电池浆料连续法自动生产线累计销售超600条，市场占有率超95%，稳居行业首位；自主研发的内折返宽幅双面挤压式布机、高精密宽幅辊压分切一体机等锂电极片制造自动化设备，性能优越，助力锂电企业降本增效。

　　形成锂云母“全利用”独有竞争力

　　依托装备自研内生优势，金银河顺势进入材料领域，走出“装备制造+新材料生产”的闭环路径，涉足有机硅材料、新能源碱金属材料、碳基硅基合成材料等材料板块，并且凭借锂云母综合利用业务形成差异化核心竞争力。

　　公司相关负责人介绍，传统锂云母提锂普遍采用900℃至1000℃高温焙烧工艺，能耗偏高，提取效率偏低，生产过程产生大量固废，环保处理成本居高不下。2016年起，金银河组建专项研发团队攻关绿色提锂工艺，自主研发低温硫酸法锂云母提锂技术，将反应温度控制在300℃以内，相较传统路线能耗降幅超50%，同时实现锂、铷、铯、钾、铝全元素回收，综合回收率突破95%。

　　谈及金银河在锂云母提锂方面的技术优势，金银河的一位技术人员告诉记者，设备思维是金银河独有的优势，“锂云母提锂的技术路线比较成熟，很多企业都知道该怎么做，但只有金银河能做出这样的设备来。”他还透露，公司最初研发这些设备是为了卖设备，但很多下游客户起初对金银河锂云母提锂设备的低能耗和高资源利用率将信将疑，研发的设备开始不好卖，于是金银河决定成立专注于新能源材料的子公司江西金德锂新能源科技有限公司

（文章来源：中国证券报）